整体:

　　●高效的整机反应，高速，高响应，注射速度响应时间30ms，多功能同步运行，辅机配合实现全自动化注塑成型，生产效率较普通机器成倍提高。

　　●高可靠性机械运作，系统控制实现自我监控和保护，使整机安全运行，无故障，机器性能持久保持在工作状态。

　　●高强度的机架设计理念,采用加强厚壁钢型材组合,减少快速开合模时的振动。

　　●高精度，高稳定性，使产品不良率降至较低水平。

　　合模:

　　●采用先进的向内卷5点式肘节构造，实现了更快的高速循环注塑成型。

　　●优化连杆结构,提升运动特性，增加模板强度,感少运行惯量。

　　●采用高刚性锁模装置能够装备宽幅模板,实现了高精密稳定注塑成型。

　　●配备了高性能模板支撑机构和模板导向，能够保持模板平行度和模具定位的精度.

　　●固定模板和可动模板采用了箱型构造，满足了轻量化与高刚性的要求从而能够把均匀的锁模力施加于模具。

　　电脑界面:

　　●15英寸触屏式彩色液晶画面，使操作更方便、更轻松，操作方式、设定画面可以通过直接点击屏幕，轻松地进行操作。

　　●界面布局清晰，系统操作简易方便，和液压机兼容的操作模式使得机器操作者-开始就能轻松掌握。

　　●语言有中国语、英语、德语、阿拉伯语等多种语言的选择。

　　●内存储器可以储存100个注塑成形参数，并可按客户需求进行增加。

　　注射:

　　●使用高响应，低惯量伺服电机，对应低惯量负载设计的方式，完成实际螺杆的加速。

　　●安装高精度的多圈绝.对值编码器和射出压力传感器， 能够精度控制螺杆位置及稳定的溶胶、射出保压、背压工程。

　　控制系统:

　　●通过采用高速全闭环伺服系统控制电路，将扫描时间缩短为传统的1/16,实现了高速高精度控制，除保压切换压力外，还可大幅降低各种误差，提高成型品的产品质量。

　　●注塑压力检测负载传感器分辨能力提高到原来的5倍，压力控制在0.1 MPa;高精度的编码器，位置控制在0.03mm, 速度控制到0.1mm/s, 适合生产超精密产品，重复定位精度高;能够得到稳定精密注塑成型。

　　其他:

　　●环保性:节能环保全伺服电机驱动运行，无液压油，能耗相比普通液压机减少了50%- 70%， 黏流态油脂充分润滑机械活动部位,避免了以往液体油润滑泄露污染;机械传动采用专用高强度滚珠丝杠和同步带隔离处理，电机静音工作，使整机运行时噪音降低。

　　●安全性:模具保护高灵敏度，可感测到极小障碍，有效保护高价值模具。

　　产品应用:

　　●广泛适用于塑料加工工业的各个领域，对应多样化塑料，对应多样化的制品。

　　●适合于生产各种高精度、高要求的塑料制品。