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如今，制造业对高精度注塑机的需求不断增加，对环境保护和节能的要求也在不断提高。
薄壁包装容器的生产需求很大，客户需要购买我们的薄壁注塑机。因此，我们来谈谈高速薄壁专用机和普通注塑机的区别。
普通注塑机与薄壁注塑机的区别：
1、薄壁专用机效率高，采用三轴联动，简单来说就是三回路。成型过程如下:锁模-注塑-冷却-开模(同步托模、储存)-间隙时间。比如我们用普通注塑机成型一个产品需要10秒，而高速薄壁注塑机采用三轴联动原理，缩短了产品成型时间约6秒，减去了两个小步骤，但是时间增加了一半左右。
一般注塑机的成型过程是锁模-注塑-冷却-储料-开模-托模-间隙时间。
2、薄壁专用机环 保，采用高响应伺服系统，能耗低，运行稳定，噪音低，振动低。
一般的注塑机采用标准泵，对电力、液压油和噪声都有很大的污染。
总的来说，DKM高速薄壁机是油泵和伺服电机的混合油电。伺服液压系统的优点如下:软启动模具的实施不会影响电力网络，以避免电压和辐射的污染。
注塑机的油温过高可以有效防止，液压油的更换率可以大大降低。伺服液压系统不仅可以降低机器的运行和噪音，还可以改善工作环境，因为它具有良好的电力系统齿轮泵。
与普通注塑机的总电量相比，高速薄壁注塑机不仅可以节省30~70%的电量，还可以大大降低成本。
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