如今,制造业对高精度注塑机的需求不断增加,对环境保护和节能的要求也在不断提高。
薄壁包装容器的生产需求很大,客户需要购买我们的薄壁注塑机。因此,我们来谈谈高速薄壁专用机和普通注塑机的区别。
普通注塑机与薄壁注塑机的区别:
1、薄壁专用机效率高,采用三轴联动,简单来说就是三回路。成型过程如下:锁模-注塑-冷却-开模(同步托模、储存)-间隙时间。比如我们用普通注塑机成型一个产品需要10秒,而高速薄壁注塑机采用三轴联动原理,缩短了产品成型时间约6秒,减去了两个小步骤,但是时间增加了一半左右。
一般注塑机的成型过程是锁模-注塑-冷却-储料-开模-托模-间隙时间。
2、薄壁专用机环 保,采用高响应伺服系统,能耗低,运行稳定,噪音低,振动低。
一般的注塑机采用标准泵,对电力、液压油和噪声都有很大的污染。
总的来说,DKM高速薄壁机是油泵和伺服电机的混合油电。伺服液压系统的优点如下:软启动模具的实施不会影响电力网络,以避免电压和辐射的污染。
注塑机的油温过高可以有效防止,液压油的更换率可以大大降低。伺服液压系统不仅可以降低机器的运行和噪音,还可以改善工作环境,因为它具有良好的电力系统齿轮泵。
与普通注塑机的总电量相比,高速薄壁注塑机不仅可以节省30~70%的电量,还可以大大降低成本。
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