注塑行业通常将壁厚小于1mm注塑产品称为薄壁0件，称为薄壁注塑。与传统注塑相比，顾名思义，薄壁注塑在产品壁厚上要薄得多，但核 心或专 业的区别在于流长比的差异（通常称主流产品成型的很终过程为L，产品厚度为t，L/t当L/t>150时，可称为薄壁注塑。

薄壁注塑机由于其独 特的外观特点，其产品设计.机器选择.模具制造和成型工艺有不同的要求，每1步都会影响很终产品的质量。

1.薄壁注塑机注塑的高流动性材料

在材料选择方面，包装薄壁产品厚度为0.6mm以下.流长比一般大于200，因此薄壁注塑成型周期很短，成型过程中产品冷却很快，材料流动性很高，可实现很快注塑.填充。目前，聚烯烃材料主要用于薄壁注塑，如PP.PE，另外PET.PS.PA.ABS.PC等也适用。

2.薄壁注塑机产品设计考虑进 口布置

薄壁注塑的产品设计要尤为注意进 口的布置，尽量平衡进 口，平衡整个产品的填充。此外，还应特 别考虑排气设计。对于一些产品较宽、壁厚较薄的产品，可以通过排气片进行排气。注意排气片的布置，尽量垂直于很终结合线，这样可以很合理地提 高排气效率。比如手机电池壳，因为手机的厚度越来越薄，也希望电磁壳的厚度尽可能薄。因此，排气片通常在电池壳的背面制作，在填充困难时可以合理排出模具。

3.高 速 机用于薄壁注塑

薄壁注塑机需要选择高 速 机，可以选择带有增速机构的机器。例如，螺杆柱塞是一种很经 典的薄壁注塑机，采用螺杆储存、柱塞注射胶，注射速度快，能很好地做到薄壁注塑的成型需要。其他氮气增长率.油缸增速等设备也可作为薄壁注塑机的选择。为做到很快填充的要求，薄壁注塑机应做到以下条件：

注射压力高于200兆帕(一般注塑机压力低于200兆帕)；锁模力大，合模机构每平方英寸产品投影面积提供的锁模力为5-8吨(常规为3-5吨)；响应速度快，据了解，很高注射速度为2200mm/秒，响应时间为11毫秒等。

此外，薄壁注塑机的合模机构运动精度很高.稳定性要求。包装领域通常采用模于包装领域。注塑前，在型腔内很快准 确放置标签，取出成型产品，需要高 效的机械手动作，要求开合模动作准 确.很快响应和运动稳定。

4.薄壁注塑模具材料.排气槽及浇口设计

薄壁注塑产品模具需要考虑的因素很多，如模具材料、模具排气、浇口等。先是，模具的材料很重要，因为薄壁注塑通常是高压很快填充的，所以材料对模具表面的影响会很剧烈，所以通常需要硬度HRC55度以上的钢材，同时需要对材料进行热处理，以合理防 止模具磨损。

模具表面的抛光也很重要。抛光位置应尽可能抛光，以降低流动阻力，防 止塑料填充时的摩擦。其次，模具的排气也很重要。前面提到，排气片可以设计在产品结构上，也可以采用模具内负压阀的形式提前抽真空，然后再填充，可以降低空气压缩的阻力。

末端末端的排气槽，需要根据不同的材料进行设计，可以合理地排气而不是飞边。同时，需要注意的是，不同的排气通道都需要引入模具的外部。

在浇口设计中，需要考虑大浇口或多浇口进胶，甚至可以考虑用针阀时序控制进胶，使材料能够合理填充。同时要注意薄壁的冷却时间很快，需要适当增加流道和浇口的厚度，防 止冷却关闭。

5.薄壁注塑过程应控制压力、速度

博壁注塑的填充时间很短，很多填充时间不足00.5s，在如此短的时间内，不可能遵循速度曲线或截断压力，因此需要使用高分辨率的微处理器来控制注塑机；在薄壁产品的整个注塑过程中，应独 立控制压力和速度。常规注塑机填充阶段采用速度控制，压力控制方法不适用。

薄壁注塑通常采用高压很快填充，但注意注射过程中可能出现烧焦.根据塑料的热敏和剪切特性，需要控制成型温度和螺钉剪切速度。同时，需要结合模具排气来降低填充阻力。

薄壁成型工艺是现代注塑的重要分支，能做到许多产品结构.轻量化、成型周期和成本的需求。薄壁成型已多方面应用于注塑领域。我们应该从设计源头开始，结合机器.模具.工艺等因素优化薄壁成型工艺，优化产品质量。