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对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注塑机和模具的要求。
注塑机
标准的注塑机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注塑机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注塑机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注塑机。例如，一个厚度小于1mm的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过210MPa是很正常的。
用于薄壁注塑的液压式注塑机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。为了能经受得住新型注塑机的高压，锁模力的最小值必须是5～7吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注塑机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注塑量为机筒容量的40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将最小注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
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