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薄壁注塑机厂家带您了解薄壁注塑是什么?

2021-07-06 10:45:12

 随着时代的发展,越来越多的企业开始采用薄壁注塑机,不仅仅是因为注塑机使用的快速性,并且也是因为薄壁注塑机能够让我们的产品设计的更加有型。

薄壁件模具从模具结构、浇注系统、排气系统、脱模系统等方面都比常规产品标准化模具有了很大的变化。它主要体现在以下几个方面:

1.模具结构:薄壁模承受压力时,薄壁模的刚度要大,强度高。所以动、定模板及模具支撑板重量大,厚度一般比传统模具模板厚。多支承柱数,模具可多设内锁,确保准确定位,良好的侧支承,防止弯曲、偏移。此外,高速射出速度增加了模具磨损,所以模具要采用高硬度的工具钢,高磨损、高冲蚀区如浇口硬度应大于HRC55。

2.浇注系统:薄壁制品的模塑,尤其制品厚度很大,要采用大浇口,而且浇口应大于壁厚。若为直浇口,应设冷料井,以减小浇口应力,辅助充填,减少制品在浇口清理损伤。为了确保压实的薄型腔充分充填,应尽量降低流道系统中的压降。对此,流道设计要比常规设计大一些,同时也要制约熔体停留时间,防止树脂的降解退化。

薄壁注塑机

3.冷系统:薄壁制品不像传统壁厚件那样,能承受由于传热不均匀而产生的大量残余应力。为了保证产品的尺寸稳定性,将缩曲、翘曲控制在可接受的范围内,加强模具冷却,保证冷却均衡。良好的冷却措施有:在型芯和型腔模块内采用不封闭冷却线,加大冷却长度,都能增强效果,必要时加入高导热系数金属镶块,以加速传热。

4.排气系统:薄壁注塑成型模具一般要求有良好的排气性能,进行真空抽真空操作。充填时间短,注塑速度高,充分排模,特别是在流动前沿区域,充分排气,以防止困气引燃。排气一般是通过型芯、顶杆、加强筋、螺柱和分型面等部位排出的。导流端也要完全排气。以解决小零件的排气问题。

5.脱模系统:由于薄壁件的壁和筋较薄,易损坏,且沿厚度方向收缩小,使加强筋等小结构易粘结,而高保压使收缩较小。为了避免顶穿和粘连,薄壁注射成型应采用比常规注塑成型量更大、尺寸更大的顶出销。薄壁塑件的注射成型是常规的注塑设备难以发挥作用。



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