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薄壁注塑机的结构特点有哪些?

2021-06-15 10:03:53

作为一家模具制造商,制造了许多薄壁食品容器模具。薄壁食品容器模具成熟的模具设计,脱模系统可以使用汽提器,空气喷射器,侧面空气等,根据产品。良好的冷却通道可以实现较短的循环时间,并且由于更好的导热性,它还可以添加铍铜以减少循环时间。设计过程中要考虑制品的刚性、抗冲击性和可制造性。成型薄壁制品时一般需要专门设计的薄壁制品专用模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壁制品的模具从模具结构、浇注系统、排气系统和脱模系统等都发生了重大变化。下面,跟随薄壁注塑机厂家一起来了解一下薄壁注塑机的结构特点有哪些?

主要表现在以下几个方面:1模具结构:为承受成型时的高压,薄壁成型模具的刚度要大、强度要高。因此模具的动、定模板及其支承板重量较大,厚度通常比传统模具的模板要厚。支撑柱要多,模具内可能要多设置内锁,以保证定位和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移。另外,高速射出速度增加了模具的磨损,因此模具要采用较高硬度的工具钢,高磨损、高冲蚀区如浇口处硬度应大于HRC55。

薄壁注塑机

2浇注系统:成型薄壁制品,特别是制品厚度非常小时,要使用大浇口,而且浇口应该大于壁厚。如是直浇口应设置冷料井,以减少浇口应力,协助填充,减少制品去除浇口时的损坏。为保证有足够的压力充填薄的模腔,流道系统中应尽可能减少压力降。为此,流道设计要比传统的大一些,同时要熔体的驻留时间,以防止树脂降解劣化。

3冷却系统:薄壁制品不像传统壁厚件那样可以承受较大的因传热不均而产生的残余应力。为保证制品的尺寸稳定性,把收缩和翘曲控制在可以接受的范围内,就加强模具的冷却,确保冷却均衡。较好的措施有在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线,加大冷却长度,均可增强效果,必要的地方加入高传导率金属镶块。

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