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首先，我们要了解什么是薄壁注塑。一般意义上讲，薄壁注塑是指在一个有50平方厘米表面积的注塑件上，其壁厚为1mm，这种级别的注塑可称之为薄壁注塑。
然而，传统的注塑机往往不能适应薄壁注塑的要求。以一台制作3mm壁厚零件的传统注塑机为例：当熔化的热塑性塑料的前沿部分流经模具型腔时，薄壁注塑机将会与温度较低的型芯或型腔内壁接触，并形成一个固化的薄表皮。这种提前固化的表皮大致要占整个壁厚的百分之20。在这层表皮内边，注入的熔化材料仍在不断地向前流动。显然，如果零件的壁厚减少并达到薄壁的程度，其冷却速度也会很快，从而导致上述固化表皮占整个壁厚的比例将会增加，也就是说，其后续流入型腔的熔融芯部将会缩小。相反，零件产生冷凝的时间的间隔却在缩短。这都给材料的继续流动增加了难度，从而使得零件在冷凝之前实现填满的要求变得更加困难。
为了攻克薄壁注塑的填充困难，通常要对注塑机进行特别的设计或改装，如采用多通道注入口，施加高达241Pa的注射压力和1000MM/S的注射速度。然而，这些做法将要花费相当可观的资金。
产品零件的重量是可变输了出值.在同一个模具型腔条件下,零件重量的变化,显然与注塑过程熔化材料在型腔内填满的程度密切相关。据称，对零件重量变化的分析，其结果的可信度能高达百分之95。因此，就是从有关工艺参数与零件重量的关系着手进行研究的。为此，在型腔里特别装设了五个压力与温度转换器。一个数据控测系统在腔内压力与温度曲线。
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