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高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

2021-01-25 15:23:35

今天,我们来聊一聊高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 

经常会有客户反映,挤出高速注塑机开机一段时间后挤出量逐渐减少,主要是由以下原因造成的: 

一个原因是开冷风时间长了,导致模具面过冷。 

这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 

二个原因是开机温度太低。 

这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求?各部分外面的温度虽然达到标准,但是加热时间不否足的话,会使内外温度不一致;要查看是不是有加热器或热电偶损坏?如果有电器件损坏,要立即修理或者更换。 

三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 

检查温度控制器的灵敏度并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 

四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 

陈旧的传动皮带应立即换新,还能使用的应加装一个惰轮,用来调整皮带张力,避免皮带再度松弛脱落。 

五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 

高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

在每次停机前,要稍微降低温度;等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机;开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时,要先将螺杆清洁,实在不方便清洁时,要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料,使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动,这个时候,要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住,或有木片掉落,千万不能使用金属棒。 

六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 

加料筒喉结部的冷却水套,水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞,就要及时更换新的过滤网。 

七个原因是背压太低。 

背压太低所引起的现象,是出料不稳定,可以增加背压予以纠正。 

八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器,以确保电压之稳定。 

九个原因是夹棍转速不均匀,或辊间压力太大。 

高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

这时候要检查夹棍是不是偏心?传动皮带是不是磨损或松弛脱落;辊间压力太低时,会发生滑溜现象,可调整气压或弹簧以增加压力。 

十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 

需要减少掺入粉料的比例,尽量不添加回收料;如果需要添加粉碎料,先制成颗粒状以稳定出料。 


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