电动注塑机问题

　　问题：生产中出现储料不足，致出现半截胚，技术员清洗了溶胶电磁阀，装上后仍是胶量不够，最.后初步诊断为比列背压阀损坏，请问高手还有其他主因吗，现在机器在慢速运行，只能将储料终止位置调大，基本能满足注射量?

　　解答：

　　第.一个原因可能是你的下料口“架桥”同时背压太低了。同时熔胶报警时间太长了。

　　第.二个原因是料沾螺杆了，因为后端螺杆温度太高了。

　　第三个原因看有没有料温超，导致漏流严重?

　　第四个原因是熔胶马达的问题，密封塞坏了没有?电磁阀有没有堵塞?熔胶压力能不能上的去?

　　最.后，看是不是喷嘴漏胶，导致胶从前面露出了加

　　注塑机锁模力与最.大射胶压力

　　问题：注塑机锁模力一定要大于高压锁模力吗?还是锁模力要大于最.大射胶压力?

　　解答：

　　首先锁模力≥最.高模内压力×成型品投影面积

　　最.高模内压力一般产生在保压开始后，就是模腔压力曲线最.高点的位置。

　　锁模力的简单算法，锁模力 = 1.1*型腔的投影面积(cm²)×材料压力系数(T/cm2)

　　材料压力系数与料的粘度有关，粘度大的可以取值小点，反之反然，比如PS可以选0.3，PA可以选

　　注塑机机型及保压时间

　　问题：注塑机为什么射出最.后一段还有好多余量时就开始保压了呢?是不是转保压时间太短了?

　　88T的注塑机，在打一个1出4的产品，4穴加流道共约92g。用射压和射速都是65或都是70时，产品外观不错，只是冷却时发生翘曲。

　　后来别人建议我再降射速，如不行，在低射速时加一些射压，但现在发现在低射速时，在射4段，余料还有约10左右时就开始保压了，保压下来余料还有4左右。加小编ypml001,快速进群，掌握商机

　　以前用65射速和射压时，射4段余料为1，保压时作料为1.2，我想储料值应该是正确的吧!我在想是不是转保压时间太快了?因为最近一直在打别的产品，所以不能拿那模具上去试，只能先问问了。

　　解答：

　　你注射画面设定肯定设定成时间切换，原先射速快到了切换点只有1，现在射速慢到了切换点是10，就是这原因。解决方法是把时间切换时间延长，同时以位置切换为主。

　　位置切换和时间切换最.好互相补充，就是位置切换为主，时间切换作为保护模式而已。翘曲原因很多这里不细谈，但原先参数设置不好：

　　1. 射胶太强，射胶结束后保压几乎不起作用了，这样容易爆模，只有在长流程的特殊情况下才用，一般不要用。

　　2. 料垫太短 ，料垫只有1点几甚至4点几太小了。适当加长些。